自吸(xī)泵 其特征在于簡單可靠的結構和耐用性。 在正常情況下,通常無需經常拆卸和維護。 發現故障後,可(kě)以(yǐ)随(suí)時消除故障。
1、維護期間要注意(yì)幾個主要部分:
A、 滾動軸承:長期運行(háng)後,如果軸承在(zài)一(yī)定程度上磨損,則必須更換。
B、前密封圈,後密封圈:當(dāng)密封圈(quān)磨損到一定程度時,必須更換。
C、機械密(mì)封:通常,在無洩漏的情況下(xià),請勿拆卸機械密封進行檢查。 如果軸承(chéng)體下端發生嚴重洩漏,則應拆開機(jī)械密封并(bìng)進行檢查(chá)。 組裝和拆卸機械密封件時,必須小心輕放,注意配(pèi)合表面的清潔度,并保護靜環和動環的鏡面,嚴(yán)禁敲打和碰撞。 機械密封導緻洩漏(lòu)的主要原因是摩(mó)擦副的鏡(jìng)面粗糙。 修(xiū)複方法:可将摩擦副的(de)端面打磨以恢複鏡面。 機械(xiè)密封産品洩漏的另一個原因是O形圈安(ān)裝不當或老化。 此(cǐ)時,需(xū)要更換O形圈(quān)以進行重(zhòng)新組裝。
2、拆卸順序:
A、卸下電動機或取下聯(lián)軸器。
B、拆下軸承(chéng)組件,檢查葉輪和(hé)前口環之間的徑向間隙,并檢查葉(yè)輪螺母是否松動(dòng)。
C、卸下葉輪(lún)螺母,拉出葉輪,并檢查葉輪和後密封環之間的徑向間隙。
D、松開機械密封的固定螺釘,拉出(chū)機械密封的動環部分(fèn),檢查動環和靜環端面(miàn)的配合,并檢查O形環密封的密封狀況。
E、擰下聯軸器的固定螺(luó)絲,然後拉出聯(lián)軸器。
F、拆下(xià)軸承端蓋,拆下軸和軸承。
G、可以在安裝過程中以相反的順序進行組(zǔ)裝。
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