​智能自吸(xī)泵維(wéi)護及長期(qī)連續(xù)運(yùn)行(háng)要求

     1、輸入管上的閘閥(fá)不允(yǔn)許調(diào)節流(liú)量，以(yǐ)免産(chǎn)生氣蝕。

     2、智能 自吸泵不(bú)得在(zài)低(dī)于(yú)設計流量30%的情況下(xià)連續運行。若在(zài)此工(gōng)況(kuàng)下運行(háng)，應在出(chū)口處安裝旁(páng)通(tōng)管，且流(liú)量應(yīng)達到(dào)上述更小值。

     3、經常檢(jiǎn)查地(dì)腳螺(luó)栓的松動情況(kuàng)， 智能自(zì)吸泵 的泵殼溫(wēn)度是否與(yǔ)進口(kǒu)溫度(dù)、出口壓力表的波動和泵的振(zhèn)動(dòng)一(yī)緻。

     4、注(zhù)意智(zhì)能自吸泵(bèng)在運行中是否(fǒu)有噪音。如(rú)發現(xiàn)狀态正常，應及(jí)時處理(lǐ)。

     5、關(guān)機：切斷電源。清(qīng)空智(zhì)能自吸(xī)泵内的(de)液體，清(qīng)洗幹淨(jìng)，定期将(jiāng)葉(yè)輪旋轉180度(dù)，防(fáng)止軸變(biàn)形，直到(dào)油(yóu)泵冷(lěng)卻。

     6、運行(háng)初期有(yǒu)少量(liàng)洩(xiè)漏屬正(zhèng)常現(xiàn)象，密封面(miàn)磨合一(yī)段(duàn)時間後洩漏(lòu)量會減(jiǎn)少(shǎo)或停止。

     7、智能(néng)自吸(xī)泵傳到泵(bèng)蓋和軸承的熱(rè)量通(tōng)過泵蓋和軸承(chéng)座表面散發(fā)，使軸承座溫(wēn)度與軸封(fēng)溫度相适(shì)應 表(biǎo)現。因(yīn)此，在選(xuǎn)擇智能(néng)自吸(xī)泵的(de)安裝位(wèi)置時，泵蓋和(hé)軸承座的熱量(liàng)應易于散發，無(wú)蓄熱現(xiàn)象。

     8、軸承(chéng)箱内有(yǒu)兩個滾(gǔn)珠軸承。智能自(zì)吸泵(bèng)：葉輪(lún)側1個(gè)滾珠(zhū)軸承(chéng)采用(yòng)輸送導熱(rè)油潤(rùn)滑，聯(lián)軸器側1個(gè)滾珠軸承采用(yòng)高溫油(yóu)脂潤滑(huá)：每個滾珠軸承(chéng)運行3000小時(shí)後，将(jiāng)其拆下并進行(háng)潤滑(huá)。用柴(chái)油清(qīng)洗，然後檢查接觸情況。表面有(yǒu)無損傷(shāng)？如果損(sǔn)壞，請(qǐng)更換新軸(zhóu)承。葉輪側安裝(zhuāng)滾珠軸承時，應(yīng)将有防塵(chén)蓋的(de)一側(cè)朝(cháo)向葉輪(lún)安裝(zhuāng)，并在開機(jī)前注(zhù)入導熱油(yóu)。聯軸器側(cè)滾珠(zhū)軸承采用複合(hé)鈣基高溫潤滑(huá)脂（zfg-4）。重(zhòng)新(xīn)安裝軸(zhóu)承時，有防(fáng)塵蓋(gài)的一(yī)側也應朝(cháo)向葉輪一側安裝，安裝時應添(tiān)加潤滑脂（約爲滾珠(zhū)軸承與軸(zhóu)承座(zuò)之間(jiān)空(kōng)間(jiān)的1/2）。軸(zhóu)承運轉48小時後(hòu)，用(yòng)黃(huáng)油槍(qiāng)向軸(zhóu)承蓋上的油杯中注入額(é)外的潤(rùn)滑脂。