​智能自吸泵維護及長期(qī)連續運行要求

     1、輸入管上的閘閥不允許調節流量，以免産(chǎn)生氣蝕(shí)。

     2、智能 自吸泵不得在低于設計流量30%的情況下連續運行。若在此工況下運行(háng)，應在出(chū)口(kǒu)處安裝旁通管，且流(liú)量應達到上述更小(xiǎo)值。

     3、經常檢查地腳螺栓的松動情(qíng)況(kuàng)， 智能自吸泵(bèng) 的泵殼溫度是否與進口溫度、出口壓(yā)力表的波動和泵(bèng)的振動一緻。

     4、注(zhù)意智能自吸(xī)泵在運行中是否(fǒu)有噪音。如發現狀态正常，應及時處理。

     5、關機：切斷電源。清空智(zhì)能自吸泵内的(de)液體(tǐ)，清洗幹淨，定期将葉輪旋轉180度，防止軸變(biàn)形，直到油(yóu)泵冷卻。

     6、運行初期有(yǒu)少量洩漏屬正常現象，密(mì)封面(miàn)磨合一段時間後洩(xiè)漏量會減(jiǎn)少或停止。

     7、智能自吸泵傳(chuán)到泵蓋和軸承的熱量通(tōng)過泵蓋和軸承座表面散發，使軸承座溫度與軸封溫度相适應 表現(xiàn)。因(yīn)此，在選擇(zé)智能自吸(xī)泵的安裝(zhuāng)位置時，泵蓋和(hé)軸承座的熱量應(yīng)易于散發，無蓄熱(rè)現象。

     8、軸承箱内(nèi)有(yǒu)兩個滾珠軸承。智能自(zì)吸泵：葉(yè)輪(lún)側1個滾珠軸承采用(yòng)輸送導熱油潤滑(huá)，聯軸器側1個滾珠軸承采用高溫油脂潤滑：每個滾珠軸承運行(háng)3000小時後，将其拆(chāi)下并進行(háng)潤(rùn)滑。用柴油清(qīng)洗(xǐ)，然後檢查接觸情(qíng)況(kuàng)。表面有無損傷？如果損壞，請更換(huàn)新軸承。葉輪側安裝滾珠軸承時，應(yīng)将有防(fáng)塵(chén)蓋的一側朝向葉輪安裝(zhuāng)，并在開機前注入導熱油。聯軸器側滾珠軸承采用複合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）。重新安裝(zhuāng)軸承時(shí)，有防塵蓋的一側也應朝向葉輪一側安裝，安裝(zhuāng)時(shí)應添加潤滑脂（約爲滾珠軸承與軸(zhóu)承座之間空間(jiān)的1/2）。軸承運轉48小時後，用黃油槍向軸承蓋上的(de)油杯中注入額外的(de)潤滑脂。